濕噴機(jī)械手在混凝土施工中應(yīng)用廣泛，但在實(shí)際操作中有諸多注意事項(xiàng)需要嚴(yán)格遵守，以確保施工質(zhì)量和機(jī)械壽命。以下是一些在使用濕噴機(jī)械手過程中應(yīng)關(guān)注的重要要點(diǎn)。

　　1. 設(shè)備潤滑與清潔

　　在噴射混凝土之前，應(yīng)先使用砂漿潤滑濕噴機(jī)和送料管。潤滑不僅能有效降低阻力，還能延長設(shè)備的使用壽命。噴射工作結(jié)束后，必須及時(shí)用水清洗管路，以避免殘留的混凝土凝固堵塞設(shè)備，這對(duì)于保持設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。

　　2. 水灰比控制

　　在施工過程中，嚴(yán)格控制水灰比是確保噴射混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵?；炷恋淖罴褷顟B(tài)應(yīng)在其表面形成一層暗弱光澤。水灰比控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足或過度流動(dòng)，影響工程質(zhì)量。

　　3. 滲水段處理

　　處理滲水段時(shí)，如果水量較小，可以通過高壓風(fēng)先進(jìn)行吹掃，再按常規(guī)施工程序噴射混凝土；如果滲水量較大，則應(yīng)緊貼巖面埋設(shè)盲管，并從遠(yuǎn)處逐步向滲水點(diǎn)靠近。同時(shí)，臨時(shí)增加速凝劑的摻量，但應(yīng)控制在不超過6%。這一操作可以幫助混凝土逐漸凝固，從而有效封堵滲水區(qū)域。

　　4. 設(shè)備堵管處理

　　一旦遇到管道堵塞，需立即停止機(jī)器并關(guān)閉氣源，然后檢查管道并及時(shí)疏通。避免因堵塞問題導(dǎo)致施工中斷，影響工程進(jìn)度。

　　5. 噴射后檢查

　　每次混凝土噴射完畢后，應(yīng)在下一次放炮前進(jìn)行充分檢查，通常噴射與放炮之間的時(shí)間間隔應(yīng)不少于4小時(shí)。放炮后，需檢查混凝土表面是否出現(xiàn)裂紋，若有裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮時(shí)間或改變爆破參數(shù)。

　　6. 材料與速凝劑管理

　　施工前，應(yīng)確保所用原材料的質(zhì)量合格，尤其是速凝劑的管理。速凝劑應(yīng)妥善保存，避免受潮失效，影響施工效果。同時(shí)，拌合物的水灰比要嚴(yán)格控制，確?；炷撂涠仍?40~180mm之間。

　　7. 噴射過程中的操作規(guī)范

　　噴射過程中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注混凝土的回彈率和實(shí)際配合比?；炷羵?cè)壁的回彈率不應(yīng)超過15%，拱部不應(yīng)超過25%。此外，噴射手在作業(yè)時(shí)需保持噴嘴與受噴面的距離和角度，以確保最佳的壓實(shí)效果。噴嘴與受噴面之間的角度應(yīng)盡量保持接近90度，這樣能獲得最小回彈和最大壓實(shí)效果。當(dāng)噴射面覆蓋有鋼架或鋼筋網(wǎng)時(shí)，噴嘴可稍微傾斜，但角度不宜小于70度。

　　8. 安全防護(hù)措施

　　施工中，噴射手和掌機(jī)人員應(yīng)保持密切溝通，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓，確保操作安全?；炷羾娚溥^程中，高壓氣流可能導(dǎo)致石塊或混凝土飛濺，因此應(yīng)加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，避免人員受傷。機(jī)械設(shè)備應(yīng)布置在安全區(qū)域，并盡可能靠近施工區(qū)域，以便操作人員及時(shí)調(diào)整設(shè)備。

　　濕噴機(jī)械手在隧道和礦井等工程中發(fā)揮著重要作用，但其操作的精確性和設(shè)備的維護(hù)直接影響施工效率和安全。因此，在使用濕噴機(jī)械手時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和施工管理，是確保工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵。